1. Processo de gravura→ alcalina→destração de água→ de lavagem de→ água→oxidação→alkali, lavagem→ de água→ água→destração de água→lavagem de água→ de lavagem de água→oxidação, ou seja, depois que o perfil é desoilado, é tratado por gravura de lkali no tanque de gravura alcalina para remover linhas mecânicas e oxidação natural. Filme, areia, e, em seguida, remover as cinzas pretas na superfície através do tanque emissor de luz, e, em seguida, oanodizaçãopode ser realizado. O processo central desse processo é a gravura alcalina, e o achatamento superficial do perfil e a qualidade do lixamento são todos determinados por esse processo. Para atingir o propósito de nivelar o padrão mecânico, geralmente leva de 12 a 15 minutos de gravura alcalina, o consumo de alumínio atinge 40-50Kg/T, e o consumo de alcalinos chega a 50Kg/T. Esse alto consumo de alumínio não só desperdiça recursos, mas também traz séria proteção ambiental. problema, aumentando o custo do tratamento de águas residuais. Este processo tem sido usado por mais de 100 anos, e ainda é usado pela maioria do mundofábricas de alumínio. Foi só nos últimos dois anos que foi gradualmente substituído por gravuras ácidas.
2. Processo→ de gravura de ácido→alkali→lavagem de→→→ água→ → extração de água→ lavagem de água→→oxidação da água. Após a deagressão, os perfis são gravados com ácido primeiro, em seguida, álcalis gravados, emissores de luz e pré-tratamento é concluído. O processo central deste processo é a gravura ácida, e a remoção de linhas mecânicas e lixamento são todas determinadas por gravura ácida. Diferente da gravura alcalina, a maior vantagem da gravura ácida é que ele tem forte capacidade de remover linhas mecânicas, lixamento rápido e baixo consumo de alumínio. Geralmente, pode ser concluído em 3-5 minutos, e o consumo de alumínio é quase 1/8-1/6 do de gravura alcalina. Do ponto de vista da eficiência do trabalho e da economia de recursos, a gravura ácida é, sem dúvida, uma grande melhoria no processo de gravura alcalina. No entanto, os problemas de proteção ambiental da gravura ácida são mais proeminentes: a fuga do gás tóxico HF do tanque ácido e a poluição do tanque de lavagem Fˉ. O flúor é geralmente altamente tóxico e mais difícil de manusear. Além disso, após o tratamento de gravura ácida, a aparência do perfil é preta e escura. Embora a gravura alcalina e a extração de luz tenham que ser continuadas, ela pode ser iluminada, mas ainda é muito escura, o que não só aumenta o processo, mas também perde o brilho. solução.
3. Processo de polimento: É composto de lavagem → água de desengravação→lavagem → água→ água. Após a desengradura, o perfil é colocado no tanque de polimento. Após 2-5 minutos de polimento, uma superfície espelhada pode ser formada, podendo ser diretamente oxidada após a lavagem. O processo central deste processo é o polimento, e a deses textura e a superfície do espelho estão todas completas no sulco de polimento. O polimento tem as vantagens do baixo consumo de alumínio e perfis brilhantes, mas a fuga do NOx do tanque de polimento causa séria poluição ambiental e prejuízo físico aos operadores.