Ligas de alumínio e materiais industriais de alumínio geralmente requerem tratamento de superfície para atender a diferentes necessidades. Os tratamentos de superfície de liga de alumínio comuns incluem galvanoplastia, pulverização, trefilagem, ânodo, jato de areia, passivação, polimento, tratamento de filme de óxido, etc.
1. Jateamento, a principal função é a limpeza da superfície. O jato de areia antes da pulverização (pulverização ou pulverização) pode aumentar a rugosidade da superfície e ajudar a melhorar a adesão, mas a contribuição é limitada, não tão boa quanto antes do revestimento químico.
2. Coloração: Existem dois processos principais para a coloração do alumínio: um é o processo de coloração por oxidação do alumínio e o outro é o processo de coloração eletroforética do alumínio. Várias cores são formadas no filme de óxido para atender a certos requisitos de aplicação, como preto para peças de instrumentos ópticos e ouro para medalhas.
3. Oxidação condutiva (filme de conversão de cromato) - usado para proteção e ocasiões condutoras.
4. Oxidação química: O filme de óxido é relativamente fino, com uma espessura de cerca de 0,5-4 mícrons, e é poroso, macio e tem boas propriedades de adsorção. Ele pode ser usado como a camada inferior de revestimentos orgânicos, mas sua resistência ao desgaste e à corrosão não são as mesmas de um filme de óxido anódico;
O processo de oxidação química do alumínio e suas ligas pode ser dividido em oxidação alcalina e oxidação ácida de acordo com a natureza da solução.
De acordo com a natureza do filme, ele pode ser dividido em: filme de óxido, filme de fosfato, filme de cromato, filme de ácido crômico-fosfato.
5. Oxidação eletroquímica, equipamentos de tratamento de oxidação química de alumínio e ligas de alumínio são simples, fáceis de operar, alta eficiência de produção, sem consumo de energia, ampla faixa de aplicação e não são limitados pelo tamanho e forma das peças. A espessura do filme de óxido é de cerca de 5-20 mícrons (a espessura do filme anodizado rígido pode chegar a 60-200 mícrons), alta dureza, boa resistência ao calor e isolamento, resistência à corrosão maior do que o filme de óxido químico e poroso. Boa capacidade de adsorção.
6. Pulverização: utilizada para proteção externa e decoração de equipamentos, geralmente à base de oxidação. As peças de alumínio devem ser pré-tratadas antes da pintura, para que o revestimento e a peça de trabalho estejam firmemente combinados. Geralmente, há três métodos: 1. Fosfatização (método do fosfato) 2. Cromização (sem cromo) 3. Oxidação química.
7. Anodização: O processo de galvanização de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de alguns metais usando o princípio da eletrólise. O chapeamento com escova é usado para chapeamento parcial ou reparo. A galvanoplastia é utilizada para peças pequenas como fixadores, arruelas, pinos, etc. Por meio da galvanoplastia, é possível obter proteção decorativa e camadas superficiais funcionais em produtos mecânicos. Ele também pode reparar peças de trabalho gastas e mal manuseadas. O banho possui uma mistura de cromo ácido, alcalino e neutro. Independentemente do método de revestimento utilizado, o tanque de galvanoplastia e a suspensão em contato com o produto de galvanoplastia e a solução de galvanoplastia devem ter uma certa universalidade.
8. O polimento químico é um método de tratamento químico que usa alumínio e ligas de alumínio para se auto-dissolver seletivamente em soluções de eletrólitos ácidos ou alcalinos para alisar a superfície polida e reduzir a rugosidade e o pH da superfície. O método de polimento possui equipamento simples, sem fonte de alimentação, sem limitação de tamanho da peça, velocidade de lançamento rápida e baixo custo de processamento. A pureza do alumínio e das ligas de alumínio tem grande influência na qualidade do polimento químico. Quanto maior for a pureza, melhor será a qualidade do polimento e vice-versa.
9. A passivação é um método para transformar a superfície de materiais industriais de alumínio em um estado difícil de oxidar e diminuir a taxa de corrosão dos metais.
Um metal ou liga ativa cuja atividade química é bastante reduzida e se torna um estado de metal precioso, que é chamado de passivação.
Se o produto de corrosão do metal devido à ação do meio tiver uma estrutura densa, uma película fina (geralmente invisível) é formada, que cobre de perto a superfície do metal, o que muda o estado da superfície do metal, aumentando assim muito o potencial do eletrodo de o metal. A direção positiva muda e se torna um estado passivo de resistência à corrosão. Por exemplo, quando Fe → Fe++, o potencial padrão é -0,44 V, após a passivação, ele salta para +0,5 ~ 1 V, mostrando desempenho de metal precioso resistente à corrosão. Este filme é denominado filme de passivação.